在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下濰坊市銘波金屬制品有限公司就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
一． 問題點：沖件毛邊
不良原因：
1.刀口或沖頭磨損
2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯)
3.刀口崩角
4.導柱/導套磨損
解決方法：
1.研磨刀口
2.依產(chǎn)品斷面調(diào)整下料間隙
3.研修刀口
4. 調(diào)整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題
5. 更換導向件或重新組裝
二. 問題點：跳屑壓傷
不良原因：
1. 間隙偏大.
2. 送料不當.
3. 沖壓油滴太快,油粘
4.模具末退磁
5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上
6.沖子太短,刃入下模長度不足
7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單
解決方法：
1.控制沖子及下模加工精度或修改設(shè)計間隙
2. 送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具
3.控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度
4. 零件研修后必須退磁
5. 研修沖刀口
6.調(diào)整沖子刃入子下模長度
7.修改設(shè)計,沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑
8.減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速
三.問題點：屑料阻塞
不良原因：
1.漏料孔偏小
2.漏料孔偏大,屑料翻滾
3.刀口磨損,毛邊較大
4.沖壓油滴太快,油粘
5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部
6.材質(zhì)較軟
解決辦法：
1.修改漏料孔
2.修改漏料孔
3.研修刀口
4. 控制滴油量,更換油種
5.表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度
6.更改材料修改沖裁間隙
7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器
四. 問題點：下料偏位尺寸變異
不良原因：
1.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小
2. 設(shè)計尺寸及間隙不當,加工精度差
3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均
4.導料針磨損,定經(jīng)不夠
5.導向件磨損
6.送料機送距,壓料,放松調(diào)整不當
7.模具合模深度不當
8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發(fā)翻料沖孔小
9.脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大
10.沖壓材質(zhì)機械性能變異(強度延伸率等不穩(wěn)定
11.沖切時沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異
解決辦法：
1.研修刀口
2.修改設(shè)計,控制加工精度
3.調(diào)整其位置精度
4.更換導料銷
5.更換導柱,導套
6.重新調(diào)整送料機
7.重新調(diào)整合模深度
8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調(diào)整壓料
9.減小強壓深度
10.更換材料,控制進料質(zhì)量
11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時受力狀況,許可時,下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導位功能
五. 問題點： 卡模
不良原因：
1.送料送距,壓料,放松,調(diào)整不當
2.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異
3.送料機故障
4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大
5.模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā)
6.導料孔經(jīng)不足,上模拉料
7.折彎或撕切位上下脫料不順
8.導料板之脫料功能設(shè)置不當
9.料帶上帶
10.材料薄,送進中翹曲
解決方法：
1.重新調(diào)整
2.重新調(diào)整
3.調(diào)整及維修
4. 更換材料, 控制進料質(zhì)量
5.消除料帶鐮刀彎
6.研修沖導孔沖子下模
7.調(diào)整脫料彈簧力量等
8.修改導料板,防料帶上帶
9.送料機與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān)
10.重新架設(shè)模具
六.問題點： 料帶鐮刀
不良原因：
1.沖壓毛邊
2.材料毛邊模具無切邊
3.沖床深度不當
4.沖件壓傷模內(nèi)在屑料
5.局部壓料太深或壓至部局損傷
解決辦法：
1.研修下料刀口
2. 更換材料,模具加設(shè)切邊裝置
3.重調(diào)沖床深度
4.清理模具,解決跳屑
5.檢查并調(diào)整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修
6.采用整彎機構(gòu)調(diào)整
7. 沖子斷裂崩刃
