數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

切削量的三要素

     1．切削用量選擇原則

     確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表取得進(jìn)給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度U。

     2.切削用量選取方法

     實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與數(shù)控機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

　　粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

　　精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，切削速度U選擇較高速度。

　　粗加工時，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。

     （1）背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm;精加工時背吃刀量為02-1.5mm。

     （2）進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。